冷却システム用熱交換チタンフランジ

Gr2 チタンフランジは、高圧熱交換冷却システム、熱交換器 / 凝縮器に使用される推奨グレードです。-

TA2 / Grade2 (UNS R50400) 工業用純チタンネック-溶接フランジ WN であるため。
ほとんどの海水および塩化物イオンを含む-冷却媒体高圧熱交換器-の主要グレードです。鍛造 + CNC 機械加工、良好な可塑性、優れた溶接性能、塩化物イオン腐食に対する耐性、最高の総合的なコストパフォーマンス、温度 < 75 度の高圧冷却条件に適しています。-

2. 高温-/高塩化物イオン作業条件に対応するアップグレード: TA9 (Gr7)、TA10 (Gr12)
媒体温度が 75 度を超える場合、高濃度のブライン/酸性冷却水、-、TA2 は隙間腐食を起こしやすくなります。チタン-パラジウム TA9 またはチタン-モリブデン-ニッケル TA10 を選択すると、耐隙間腐食能力が大幅に向上します。-

3. 高圧、高強度-圧力-軸受条件: TC4 / Gr5 (Ti-6Al-4V、UNS R56400)

強度が高く、高圧高温-圧力-軸受に適しています。欠点: 溶接プロセスの要件が高く、純チタンよりも水素脆化のリスクが高いため、腐食性媒体には純チタンシリーズを優先的に選択します。

選択のポイント: 高圧熱交換フランジには、平板溶接 PL ではなく、鍛造ネック-溶接 WN フランジを優先的に使用する必要があります。-、ネック構造は曲げモーメントと疲労に耐えることができ、熱交換器の高圧変動に適しています。-

使用中のチタンフランジの最も一般的な製品の問題

1. 隙間腐食（熱交換器チタンフランジの最も頻度の高い、ナンバーワンの故障問題）
高温＋塩化物イオン（海水、塩水）＋酸素欠乏の停滞下でのフランジシール面とガスケットの接触部では、不動態皮膜が破壊され、ガスケット下に局部腐食による穴あきや漏れが発生します。フランジの外面は無傷に見えますが、ガスケットの底部は腐食しており、非常に隠されています。

2. フランジシール面の損傷、高圧時の漏れ
機械加工による傷、鉄イオン汚染、組立衝撃、チタン不動態皮膜の破壊。ボルトトルクが不均一になると、圧力変動によりシール面が凹み、漏れが発生します。

3. 金属間腐食（ガルバニック腐食）
炭素鋼/ステンレス鋼のパイプに直接接続されているチタン製フランジ。電解液が存在すると電池が形成され、炭素鋼側の腐食が促進されます。-長期間の使用により、フランジ接続が緩んで漏れが発生します。

4. 溶接欠陥、ガス汚染（フランジ、肉盛溶接位置）
不十分な溶接保護、酸素と窒素の浸透、溶接線の青み/白化、溶接線の脆化、高圧交流負荷下での亀裂や漏れ。-

5. 水素脆化
酸性冷却水、低 pH 媒体、隙間で水素が発生し、チタン基材が水素を吸収して水素化物を形成し、材料が脆くなり、突然破壊されます（高温の酸性冷却システムではリスクが高くなります）。-

6. 熱膨張と熱収縮の応力変形
冷熱交互熱交換システム、異種材料の熱膨張係数の違い、ボルトの予圧の緩み、ガスケットの破損、漏れ、滴り、こぼれ。