Ti-6Al-4V グレード 5 (TC4) シームレスチタンパイプ
不純物を含んだチタンパイプが低コストで市場に出回っているため、製品の品質に注目する顧客が増えています。{0}
製品の品質が標準に達しているかどうかはどうやって判断できますか?次の側面に焦点を当てる必要があります。
1. お客様はまず母材が本当にグレード 5 Ti-6Al-4V であることを確認し、混合材料を排除し、不純物元素を管理し、製品が標準 ASTM B861 (シームレスチタンパイプ) に準拠していることを確認する必要があります。また、バッチごとの COA 材料分析証明書と化学成分レポートの改善も検討できます。
2. 寸法と公差
1) 外径OD、内径ID、肉厚WT;肉厚制御と内径制御のどちらかを行うことができますが、選択できるのはどちらか一方のみであり、内径制御には穴あけ加工が必要となり、価格とコストが増加します。シームレスチタンパイプの標準は肉厚公差±12.5% (ASTM B861) です。
2) 長さの公差、端面取り/バリ取り;
3）幾何公差：真直度、真円度（楕円率）。長いパイプの曲げの問題。
3. 加工技術：冷間引抜加工と真空焼鈍により継目無鋼管を製造します。焼きなまし状態はパイプの延性に直接影響します。溶接チタンパイプは溶接部が腐食し、圧力差が生じるためお断りしております。
4. 表面品質
• 表面状態: 酸洗浄、光沢研削、研磨。亀裂、傷、剥がれ、穴などの表面欠陥は禁止されています。
製品パラメータの比較
| 製品名 | Ti-6Al-4V グレード 5 (TC4) シームレスチタンパイプ |
| 製品グレード | 5年生 |
| 製品材質 | チタン+AlおよびV合金元素により強度が大幅に向上 |
| 動作電圧 | ASTM B861 |
| チタン密度 | 4.51g/cm3 |
| シームレスチタンパイプ表面 | 酸洗、アルカリ洗浄、TiN(窒化チタン)表面コーティング |
| 外径 | 6-300mm |
| 厚さ | 0.5～20mm |
シームレスチタンチューブと溶接チタンチューブの違いは何ですか?
生産工程の違い
シームレスチタンチューブの製造プロセス:
チタンインゴット → 鍛造 → 押出および穿孔して管ブランクを形成 → 複数回の冷間引抜き/冷間圧延 → 真空焼鈍 → 所定の長さに切断 → 検査
1. 押出穿孔により溶接継ぎ目のない中空管ブランクが得られ、管全体が単一の部品として形成されます。
2. 冷間引抜き+真空焼鈍を繰り返すことにより加工応力が除去され、管壁組織が均一になります。
3. 厚肉、高圧用途向けに製造できます。-または薄壁の毛細管-。
4. コストが高く、納期が長い。
溶接チタンチューブの製造プロセス:
チタン帯・チタンシート → ロールフォーミング → アルゴンアーク溶接（TIG） → 溶接シーム研削 → 圧延減肉 → 焼鈍 → 所定長に切断
1. チタンシートを丸管状に丸め、溶接溶着部を設けています。外面を研磨しても溶接部の金属組織は母材とは異なります。
2. 一部の溶接管は「溶接後肉厚減少」を受けます。外観では溶接線はほとんど検出できませんが、溶接線の微細な構造は依然として存在します。
3. 低圧熱交換、通常の腐食環境に適しています。-高圧、交流荷重、耐摩耗性コーティング (TiN コーティング) 用途には適しません。-
4. コストを削減し、納期を短縮します。
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