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製品パラメータ

パラメータのカテゴリ	純チタン(Gr1/Gr2)	純銅 (T2/TU1)	チタンクラッド銅
材料構成	純チタン（99.5％以上）、単一素材、ASTM B265規格準拠	純銅 (99.9% 以上)、単一素材、GB/T 5231 規格に準拠	クラッド: 純チタン Gr1/Gr2 (ASTM B265)。コア: 純銅 T2/TU1、冶金的に結合、層間剥離なし
製造工程	圧延、鍛造、機械加工、複合加工なし	圧延、押出、絞り、表面の簡易防食処理-	爆発溶接 + 熱間圧延、分子-レベルの冶金的接合、その後の機械加工の改良が可能
電気伝導率	約 3～5% IACS、導電率が低く、高電流シナリオには適さない-	98% IACS 以上、優れた導電性、高電流伝導に適しています-	85% IACS 以上、純銅に近く、優れた導電性、大電流の作業条件に適しています-
熱伝導率	15～22W/m・K、熱伝導率が悪く放熱性が弱い	380～401 W/m・K、優れた熱伝導率、速い放熱速度	180～220 W/m・K、良好な熱伝導率、産業用放熱ニーズに対応
耐食性	非常に強く、酸、アルカリ、電解質、塩水噴霧、海水に耐性があり、過酷な腐食環境に適しており、酸化しにくい	非常に劣り、酸化、腐食、錆びやすい、酸/アルカリ/電解液の使用条件に耐えられない、緑青が発生しやすい	非常に強力 (純チタンと同じ)、チタンクラッドが腐食性媒体を隔離し、銅コアは侵食されず、酸化損失もありません。
せん断強度	約240～300MPa（かさ強度）、強いせん断抵抗	約200～250MPa（かさ強度）、中せん断抵抗	140 MPa 以上 (接合界面強度)、バルク強度は純チタン/純銅と同等、層間剥離のリスクなし
使用温度	-253度〜500度、優れた耐熱性、高温および低温の極端な作業条件に適しています	-200度～250度、高温で酸化しやすく、250度を超えると性能が低下します。	-50度〜400度、ほとんどの産業作業条件に適しており、高温でも性能が低下しません。
料金	非常に高い、チタン材料が高価、総合的な調達費と加工費が高く、コストパフォーマンスが低い	銅は安価でコストパフォーマンスが高いですが、追加の防食処理費用が必要となり、長期のメンテナンス費用も高くなります。{0}{1}	中、純チタンより 30～50% 低く、純銅より低い（防食処理を含む）-、長期メンテナンス費用なし、最適なコストパフォーマンス
被削性	貧弱、高硬度、加工難易度とコストが高い、曲がりにくい	優れており、切断、曲げ、溶接、機械加工が容易で、加工コストが低い	良好、切断、穴あけ、曲げ、溶接が可能、剥離、剥離がなく、純チタンより加工難易度が低い
耐用年数	耐用年数は（腐食環境で）長いですが、導電性シナリオでは適用性が低く、非導電性シナリオでは 10 年以上に達する可能性があります。-	短い（腐食環境下）、摩耗しやすい、頻繁な交換が必要、耐用年数は通常 1 ～ 2 年	長寿命（純チタンと同じ）、耐用年数は腐食環境下で数倍に延長され、最大 8 ～ 15 年に達し、頻繁な交換は不要です。
応用	耐食性は必要だが高い導電性は必要ないシナリオ（化学薬品容器、海水機器、耐食性構造部品など）{0}}	腐食がなく、高い導電性が必要なシナリオ（通常の電線、非腐食環境の導体、民生用導電部品など）-	耐食性と高導電性の両方が必要なシナリオ (電気メッキ、電気分解、湿式冶金、化学導電性部品、新しいエネルギー導電性構造)
表面仕上げ	酸洗い、研磨、機械加工された表面、追加の防食処理は不要-	研磨、錫メッキ、ニッケルメッキ（腐食防止用、剥がれやすい）、定期的なメンテナンスと再腐食が必要--	チタン表面：酸洗い、研磨。銅表面: オンデマンドで処理され、追加の防食処理や後のメンテナンスは不要です。-
密度	4.51 g/cm3、比較的軽量	8.96 g/cm3、比較的重い重量	5.8 ～ 6.2 g/cm3、適度な重さ、設置と持ち運びが簡単
認証規格	ASTM B265、GB/T 3620.1	GB/T 5231、ASTM B152	GB/T 12769-2003、ASTM B898、ASTM B432

製品説明

1.「優れた耐食性」と「超高導電性」のバランス

外側のチタン層: 酸、アルカリ、電解質、塩化物イオン、腐食性化学媒体に対するバリアとして機能し、純チタンと同レベルの腐食保護を提供します。
内部銅コア: 大電流の効率的な伝導、低い電気抵抗、高い熱伝導率を確保し、純銅の優れた伝導性能特性を実現します。{0}
二重の機能: 腐食保護と導電性を同時に実現し、{0}両方の金属の明確な利点を組み合わせます。

2. 全体コストの大幅な削減と優れた価値

純チタンコンポーネントの代替品: チタンは高価な素材です。したがって、中実のチタン導電性ロッドまたはプレートの製造コストは非常に高くなります。チタン-クラッド銅は、表面層にのみチタンを使用し、コアにはより手頃な銅を使用するため、全体のコストが大幅に削減されます。
コーティングされた銅の代替品: 標準的な銅に適用される電気メッキや塗料などの従来の-防食コーティング-は、剥離、損傷、早期故障が発生しやすいです。対照的に、チタン-クラッド銅のチタン層は冶金学的に基板に結合しており、永久的な腐食保護を保証します。

3. 高い接着強度: ひび割れ、剥離がなく、完全に機械加工可能

高度な結合プロセス: 爆発結合または熱間圧延技術を利用して冶金学的結合を実現し、チタンと銅を分子レベルで融合させます。{0}剥離、剥がれ、層間剥離などのトラブルなく、切断、穴あけ、曲げ、加工、溶接が可能です。その構造安定性は、単純な接着や機械的クラッディング方法で製造されたコンポーネントの安定性をはるかに上回ります。

4. 機器の摩耗の軽減と耐用年数の延長

耐久性の向上: 純銅は、電気分解、電気メッキ、または湿式冶金を含む環境では急速な腐食劣化を受けるため、頻繁な交換やメンテナンスの停止が必要になります。チタン-クラッド銅は、腐食と浸食の両方に対して優れた耐性を備え、耐用年数を数桁延長します。これにより、コンポーネントの交換による生産のダウンタイムが最小限に抑えられ、長期的なメンテナンスコストが大幅に削減されます。-

5. 安定した電気抵抗: 高電流環境でのより安全な動作-

信頼性の高い伝導: 銅コアは十分な断面積を備えており、安定した電気伝導、最小限の発熱、低電圧降下を保証します。{0}}腐食環境では時間の経過とともに腐食して薄くなる傾向がある純銅-（抵抗の増加、過熱、潜在的な火災の危険につながる）とは異なり、-チタン-クラッド銅は安定した電気的特性を維持し、産業用電力用途にとってより安全な環境を確保します。

6. 高温-および耐酸化性: 幅広い用途

堅牢な性能: チタン層は高温での酸化に耐性があり、優れた熱安定性を示します。このため、この材料は、電解槽、化学処理装置、湿気や塩分を含んだミスト環境、屋外の腐食環境など、純銅ではまったく適さない条件下での幅広い用途-に適しています。-

7. 最適化された重量と高い設置適応性

ソリッドチタンプロファイルと比較して、チタンクラッド銅は軽量であるため、取り付けや取り扱いが簡単です。さらに、純銅と比較すると、腐食環境での腐食許容量を確保するために頻繁に増粘する必要がなくなり、構造設計が軽量になります。-

8. 業界固有のアプリケーション向けに高度に専門化されカスタマイズ可能-

-チタンクラッド銅ロッド、プレート、バスバー-のほか、カスタム形状のコンポーネント、電極導体ロッド、バスバーなど、さまざまな形式で入手可能です。-厚さ比、チタン層の厚さ、銅グレード (T2/TU1) などの主要なパラメータはすべて、電気めっき、冶金、新エネルギー、化学製造、環境保護などの業界の特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。