モリブデン棒の割れの原因

Aug 21, 2026

ご伝言

モリブデン棒の割れの原因

モリブデン棒の加工、操作、および高温使用中に、モリブデン棒には亀裂や亀裂が発生しやすくなります。主に端部亀裂、長手方向の亀裂、加工亀裂、高温脆性亀裂などとして現れます。-

モリブデンロッドの割れの主な原因

原材料と製錬{0}}結合の問題

1) 焼結ビレット中に気孔、層状構造、介在物、過剰な酸素含有量が存在します。

モリブデン材料に含まれる過剰な酸素が主な原因です。酸素が豊富な結晶境界により材料が脆くなり、その後の鍛造、機械加工、加熱により結晶境界に沿って割れやすくなります。 Mo1 モリブデン棒の推奨酸素含有量は 100 ppm 以下である必要があります。酸素含有量が高くなるほど、亀裂が発生しやすくなります。

2) 焼結ビレットの鍛造比不足：鍛造・圧延が不十分であり、内部組織の緻密化が不十分である。内部には表面には見えない微小亀裂があり、加工や加熱時に直接亀裂が発生します。

3) グレードの不正表示: Mo1 の代わりに Mo2 の低純度モリブデンを使用。-不純物が多く脆性の高いTZM合金の代わりに通常の純モリブデンを使用します。

不適切な熱処理ステータス

モリブデン棒は圧延された硬い状態と真空焼鈍された柔らかい状態に分けられます。

・未焼鈍の圧延硬質状態：強度が高く、内部応力が大きく、旋削、切削、穴あけ等の加工ができず、切削、穴あけ等により端割れや縦割れが発生しやすい。

製造加工や切削による応力亀裂

1) 間違った切削方法: 高速砥石車の送り速度が速すぎるため、局部的に瞬間的に高温になります。モリブデンは脆く、刃先位置に微小亀裂が発生し、その後の使用により徐々に亀裂が拡大して亀裂が発生します。

2) 矯正不良：長いモリブデン棒を矯正しすぎると内部残留応力が発生し、その後の加熱や振動時にクラックが発生します。

3) 面取り不完全：切削口にわずかな隙間があり、応力集中点となります。高温-と低温-の熱サイクルの作用下で、亀裂は隙間から始まり、外側に広がります。

お客様の最終使用条件による亀裂-

1) 急速温度衝撃: 真空炉内での急速加熱および冷却。モリブデンの再結晶化後、モリブデンの脆性は大幅に増加し、熱衝撃を繰り返すと縦方向の割れが発生する可能性があります。 TZM 合金は、純粋なモリブデン棒よりも優れた抗再結晶化性能を備えています。--

2) 過熱使用、高温空気環境での使用：モリブデンは400度以上の温度で酸化し始め、酸化により結晶境界が侵食され、徐々に脆くなり亀裂が生じます。

3) 組み立て時の無理なたたきや握り込み：モリブデンは脆いため、たたきや衝撃は直接亀裂の原因となります。