ニッケル基合金の調達と適用では、表面処理プロセスが材料の最終的な性能と耐用年数を決定することがよくあります。{0}}と純ニッケルシート、最も一般的な 2 つの出荷状態は、酸洗表面と研磨表面です。
多くのお客様は、「見た目が違うだけでなく、実際の産業用途における両者の深い違いは何ですか?」と尋ねます。{0}
プロセス原理: どのように形成されるか?
酸洗表面: 酸洗は、熱間圧延または焼鈍後のニッケル プレートの「標準構成」です。原理: 酸性溶液 (通常は硝酸とフッ化水素酸の混合物) を使用して、ニッケル プレートの表面の高温酸化皮膜を除去します。-外観: 均一な銀白色のマット仕上げです。-不純物を取り除きながらも金属本来の自然な質感を残し、少しつや消しにしたような触感を与えます。
研磨面研磨は酸洗をベースとした「グレードアップ加工」です。原理: 表面は機械研磨装置 (研磨ベルトまたは研磨ホイールを使用) によって物理的に研磨されます。異なる細かさに応じて、粗研磨、精密研磨（400＃と600＃など）に分けることができます。鏡面研磨（8K）。外観: 明るく、滑らかで、反射性があります。高級研磨面は鏡のように鮮明に輝きます。-
コアパラメータの次元の比較
| 次元性 | 漬け物 | ポリッシュ |
| 表面性 | Larger, usually> 1.6 μ m | 0.1μmと非常に小さい |
| 視覚効果 | マットなインダストリアルな質感 | 明るい表面、高級感、ミラー効果 |
| 掃除の難しさ | 掃除が難しい | 微細な穴が汚れを隠しやすく、表面が滑らか |
| 製造コスト | 生産コストが低い（標準プロセス） | 高い（追加の人件費と消耗品費が必要） |
| 配達 | 納品サイクルが早い | 若干遅い（二次処理が必要） |
表面処理が性能にとって重要なのはなぜですか?
耐食性の「目に見えない効果」
純ニッケル (N6/Ni200 など) 自体は非常に耐アルカリ性がありますが、表面の物理的状態が腐食速度に影響します。{2}
表面の小さな傷やピット（応力集中点）が除去されるため、通常、強酸や強アルカリの環境下での研磨面の抗孔食能力は、酸洗いした表面の抗孔食能力よりも優れています。{0}}
酸洗いされた表面の微宇宙的な粗さは化学媒体を保持する可能性が高く、それが長期間にわたって局所的な腐食を引き起こす可能性があります。
溶接と塗装の密着性
ニッケルプレートの表面にスプレーまたは特殊なろう付けプロセスを使用する必要がある場合、酸洗表面にはさらに利点があります。微細な粗さにより接触面積が増加し、より優れた「機械的グリップ」が形成され、コーティングやはんだがよりしっかりと接着できるようになります。
真空環境下でのガス放出率
半導体または超高真空装置では、研磨面が唯一の選択肢です。{0}滑らかな表面により、ガス分子の吸着が大幅に減少し、真空時間が短縮され、環境の清浄度が確保されます。
アプリケーションシナリオの推奨事項
酸洗面を選択する状況:
大規模な化学装置-
反応釜、貯蔵タンクライニング、コストパフォーマンスの追求、美観への要求なし。
電池産業
純ニッケル条および接続シートの場合、後段でスポット溶接が必要となります。
電気めっき産業
電気メッキニッケル陽極として使用されます。
研磨面を選択した場合
医薬品および食品加工
材料が壁に垂れ下がるのを防ぎ、洗浄と滅菌を容易にするために、厳格な衛生基準が必要です。
実験用精密機器
表面の汚染と化学残留物を減らす必要があります。
高級電子製品-
外観と質感に対して非常に高い要件が求められる構造部品。
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