ニッケル溶接技術に関する実用的な情報: これらのピットを避け、適切な溶接を行ってください。

まず、最も見落とされがちな溶接前の準備について説明します。-このステップは溶接の成否を直接決定します。単一のステップはありません。多くの人は、洗浄ステップを省略して直接溶接することでトラブルを避けようとします。結局、ひび割れや毛穴ができてしまいますが、どこに問題があるのか​​わかりません。ニッケル表面の酸化層は融点が非常に高いため、溶接中に溶けず、溶接部に介在物が直接発生します。油、機械加工潤滑剤、マーキングクレヨンなどの不純物は、硫黄や鉛などの有害な元素を取り込み、熱亀裂を引き起こします。溶接面を600番以上の目の細かいサンドペーパーで一方向に研磨して酸化皮膜を除去し、アルコール綿でよく拭き、酸化皮膜の再生を防ぐため拭き取り後はすぐに溶接するのが正しい方法です。厚い板や拘束の強い構造の場合は、100～200度の予熱で十分です。通常のニッケル材料は、周囲温度が低すぎて気孔の原因となる結露水が発生しない限り、室温で予熱する必要はありません。

次に溶接プロセスの選択です。よく使われるのはTIG溶接、MIG溶接、アーク溶接などです。さまざまなシナリオで適切な方法を選択すると、効率と品質が大幅に向上します。 TIG溶接（タングステンアーク溶接）は、ニッケル溶接の中で最も一般的に使用される方法です。特に薄肉部品や密閉溶接に適しています。溶接ビードは外観が美しく、不純物が少ない。デメリットは効率が若干低いことです。溶接時には、保護のために純度 99.99% 以上の純アルゴンを使用する必要があります。流量は 10-15 L/min に制御し、アーク長は 2-3 mm に保つ必要があります。長すぎると保護力が低下し、毛穴が開きやすくなります。 -片面溶接および両面成形の場合は、保護のために裏面にもアルゴンを充填する必要があります。 MIG溶接は厚肉部品の一括溶接に適しています。ワイヤ送給がスムーズで、アークも安定しています。保護ガスには純アルゴンまたはアルゴン・ヘリウム混合ガスが使用されます。粒子の粗大化を防ぎ、溶接部の靭性を低下させるため、中間層温度は150度未満に厳密に制御されます。

溶接プロセスの中核となるのは、入熱と溶接の形成を制御することです。ニッケルは熱伝導率が悪く、熱が集中しやすい性質があります。入熱が大きすぎると、電極が過熱し、溶接部が焼き切れてしまいます。また、粒子が粗くなり、熱亀裂の危険性が高まります。入熱量が少なすぎると溶融不完全、溶接不完全となります。実際の作業では、細線エネルギー溶接を使用することをお勧めします。むやみに電流を増加させないでください。溶接ワイヤの直径（3.2mmなど）に合わせて調整してください。平坦溶接電流は 85 ～ 135 A に制御されます。垂直溶接および頭上溶接は適切に減らす必要があります。溶接速度は均一であり、先延ばしにしない必要があります。また、溶融ニッケルプールの流動性が悪いため、溶接ガンを適切に揺動させる必要がありますが、その揺動振幅は溶接ワイヤ径の3倍を超えることはできません。アンダーカットを防ぐために、両側で少し停止します。溶接は平らな溶接を避けるためにできるだけ凸形状にするか、凝固亀裂の可能性を減らすために凹形状にする必要があります。

最後に、一般的な問題の解決策について話しましょう。最も一般的な気孔は、保護が不十分であること、溶接材料の湿気、または表面が汚れていることが主な原因です。解決策は、アルゴン保護を強化し、溶接前に溶接材料を乾燥させ(200-250度で30～60分間乾燥)、母材を徹底的に洗浄することです。高温亀裂は、主に持ち込まれた不純物や不適切な入熱によって発生します。適切な洗浄に加えて、不純物の有害な影響を相殺するために、チタンやマンガンなどの脱酸元素を含むニッケルベースの溶接ワイヤを使用する必要があります。溶接が閉じたら、アーク クレーターを埋める必要があり、必要に応じて、亀裂の成長を避けるためにアーク クレーターを研磨してクレーターを除去する必要があります。

ニッケル溶接は難しいと思っている人も多いと思います。実際のところ、技術が複雑なのではなく、細部が整備されていないのです。ニッケル溶接：準備7点、作業3点。溶接前の洗浄を怠らず、適切なプロセスを選択し、入熱を適切に制御し、多くの実践的な作業を通じて経験を積めば、適格なニッケル溶接を溶接できます。