H 公差と h 公差の主な違い

ISO システムの限界とはめあいの基本的な経験則では、穴には大文字が使用され、シャフトには小文字が使用されます。 H と h は、基本穴システムと基本シャフト システムのそれぞれのデータム要素として機能します。

 大文字 H (基本穴システムのデータム穴):

その下限偏差は常にゼロです。

これは、加工穴は基本サイズより大きくすることしかできないことを意味します。これより小さくなることはありません。技術図面上では、その許容範囲はゼロ線よりも完全に上に位置します。

 小文字の h (基本シャフト システムのデータム シャフト):

その上限偏差は常にゼロです。

これは、機械加工されたシャフトは基本サイズよりも小さくすることしかできないことを意味します。これ以上大きくなることはありません。技術図面上では、その許容範囲はゼロ線より完全に下に位置します。

実際の製造現場では、許容誤差の大きさ-、つまり許容誤差の範囲-は静的ではありません。基本寸法（直径）が大きくなると、加工の難易度が上がります。その結果、ISO 規格で規定されている許容範囲もそれに応じて拡大されます。

このパターンを明確に視覚的に説明するために、次のセクションでは、H7 (高精度穴) と h6 (高精度シャフト) -業界で最も一般的に使用されている 2 つの公差クラス-を例として使用して、さまざまな直径範囲にわたる公差値の具体的な変動を示します (単位: マイクロメートル [μm]、1 μm=0.001 mm):

 固定境界: 直径がどのように変化するかに関係なく、H の下限は常に 0 (正の偏差を表す) のままですが、h の上限は常に 0 (負の偏差を表す) のままです。

 直径とともに増加する公差値: 表を比較すると、直径が 3 mm 未満の場合、H7 公差はわずか 10 ミクロンであることがわかります。ただし、直径が 100 mm に近づくと、H7 公差は 35 ミクロンまで広がります。

 数字が小さいほど精度が高いことを示します: 文字に続く数字 (H7、H8、h6、または h7 など) は公差グレードを示します。数値が小さいほど (たとえば、グレード 6 の方がグレード 7 よりも精度が高い)、許容範囲が狭いことを意味し、その結果、製造要件がより厳しくなります。一般に軸の加工は穴の加工よりも加工が容易なため、「軸より1グレード下の穴」のはめあいが一般的です（H7/h6やH8/h7など）。