チタンチューブの分類
チタン合金管は製造方法により継目無管と溶接管の2種類に分けられます。
チタン合金シームレスパイプは直径によって次のように分類されます。
• 大径継目無管：呼び径 200mm 以上。
●小径継目無管：呼び径200mm以下。
異なる直径のシームレスパイプの場合、ソースでのパイプビレットの製造から始まるプロセスの選択は大きく異なります。
管胚の生産
チューブビレットは、チタン合金シームレスチューブの「原型」です。主な製造方法はピアシング押出法と斜めローリングピアシング法です。
1. ピアス押し出し
この方法では、特定の温度に加熱したチタン インゴットを、潤滑下で押出シリンダー内で中空のカップ状の本体に直接押し出します。{0}}その利点は大きく、単一のサイズに限定されず、さまざまな仕様の管ビレットを製造できることです。押出中の大きな変形により粒子が破壊され、「細粒強化」が実現されます。-また、三軸応力を利用して、可塑性の低い金属から管ビレットを形成することもできます。しかし、金属の消費量が多く、金型の磨耗が大きく、設備が複雑で、投資コストが高く、製品の表面品質を確保するのが難しいという欠点もまた重大です。
2. クロスローリングピアシング方法-
ピアッシングや押し出し法とは異なり、クロスローリングピアシングでは、ローラーと固定ガイドを使用してチタン合金ビレットを固定マンドレルに素早く通過させ、継ぎ目のないチューブビレットを形成します。{0}その主な利点は、コスト パフォーマンス比が高いことです。-
• 低コスト: 金属と金型の損失が最小限に抑えられ、設備がシンプルで投資が少ないため、生産コストは穿孔および押出法のわずか 50% ～ 70% になります。
• 簡単な操作: 潤滑要件が低く、表面品質が保証されます。
ただし、その限界も明らかです。製造されるチューブ ビレットは仕様が限られており、柔軟性に欠け、変形許容度が低いため、より薄肉のチューブ ビレットを製造することは不可能です。{0}}
ローリング
チューブビレットが完成した後、認定されたチタン合金シームレスチューブになるために圧延を受けなければなりません。圧延条件は熱間圧延と冷間圧延に分類されます。
• 熱間圧延: 再結晶温度未満で管ビレットを圧延すると、圧延パスとロールが大幅に摩耗したり、寸法精度が低下したりするという重大な欠点があります。{0}それはもはや主流のオプションではありません。
• 冷間圧延: 室温での圧延は、熱間圧延よりも寸法精度が大幅に高く、現在チタン合金継目無管の製造に推奨されている方法です。
プロセスパラメータ
圧延パラメータは、チタン合金継目無パイプの強度、可塑性、表面品質に直接影響します。次の 3 つの重要なパラメータが重要です。
1.変形
変形は、転がり力、表面品質、微細構造に影響を与えます。 Ti-1300 チタン合金パイプの場合、冷間圧延変形を 20% から 30% に増加させると、引張強度が 1207.5 MPa から 1223.5 MPa に増加しました。
伸びは 12.75% から 13.25% に増加しました。
2. 餌
供給速度が低すぎると、生産効率が低くなります。送り速度が高すぎると、バリ、楕円化、不均一な肉厚などの欠陥が発生しやすくなり、品質に重大な影響を及ぼします。正確な制御が不可欠です。
3. ローリングパス
希望の仕様のパイプを 1 回のパスで製造することはほとんどありません。通常は複数のローリングパスが必要です。パスごとの変形を減らすと、壁の厚さがより均一になります。過剰なパスは生産コストを増加させ、圧延中に生成される介在物は表面品質を損なう可能性があります。
まとめ
V. まとめ
以上がチタン合金継目無管の製造工程の流れを簡単に説明したものである。さまざまな直径と肉厚のシームレス パイプのプロセスの選択は、総合的な評価プロセスであることがわかります。当社は、お客様にとって最も費用対効果の高いソリューションを選択します。-さらに詳しい情報が必要な場合は、以下のチャネルを通じてお問い合わせください。
名前：ティナ
役職: マネージャー
メールアドレス: W-Mo@titanmsgp.com
電話番号: +86 15091084744
