なぜそうなるのかガラス工場用モリブデン棒交換サイクルはありますか？
ガラス工場では、多くの場合、電極の交換が生産において最も厄介な窯停止ノードです。モリブデン棒の使用期間とメンテナンスのためにいつ停止する必要があるかは、年間生産量と総合コストに直接関係します。多くの工場責任者が私に語ったところによると、同じモリブデン電極でも、18 か月以上安定して動作できるものもあれば、10 か月未満で明らかな浸食が発生し、ガラスに泡や着色の問題が発生するものもあります。
モリブデンロッドの耐用年数に実際に影響を与える中心は、実際には溶融ガラスによるモリブデンの腐食速度です。この速度は、ガラス組成中のアルカリ金属酸化物の含有量、溶融池の温度プロファイル、酸化-還元、電極自体の密度と粒径などの要因の組み合わせによって影響されます。中でも、温度が 50 度上昇するごとに、腐食速度は 2 倍になる可能性があります。ただし、強力な酸化性ガラス (高ホウケイ酸ガラスや特殊なガラスなど) は、モリブデンに対して非常に攻撃的です。
高品質の-ガラス-グレードのモリブデンロッドが、こうした細部の問題を解決します。当社では、高純度の粉末を使用して-マルチパス鍛造プロセスを行っています。これにより、粒径が完全に成長し、密度が 10.15 g/cm 3 以上に達し、粒界腐食チャネルが大幅に増加します。同時に、表面は精密に研磨されるか、電極への溶融物の腐食をさらに遅らせるために特別な処理が施されています。実際の生産データは、従来のソーダ石灰ガラス炉では、このようなモリブデン電極の平均耐用年数は 14 ～ 24 か月で安定しており、一部の作業条件では 2 年を超えることさえあります。
さらに、長寿命とは、ロッド交換の回数が数分の1で済むというだけではありません。また、キルンの停止、交換によるキルン耐火物への熱衝撃損傷、液体ガラスの流れと温度場の安定性といった連鎖的な利点ももたらし、最終的には歩留まりとガラスの欠陥の改善に役立ちます。
多くの古い工場が、電気補助溶解または全電気溶解に切り替えた後、モリブデン棒の品質が間違っているため、生産の停止とデバッグを繰り返しているのを見てきました。{0}}その後、ガラスの組成に合わせた高密度モリブデン電極に切り替えたところ、窯全体の動作リズムが明らかに安定し、消費電力も低下しました。本当に優れたモリブデンロッドとは、単にロッドを販売するだけではなく、「ロッド交換サイクル」という変数を予測可能なアドバンテージに変えるのに役立ちます。
電極の寿命が短い、ガラスが変動する、または電気溶解プロジェクトをお考えの場合は、ガラスの種類、毎日の溶解能力、現在の電極の使用状況について教えてください。実際の作業条件を組み合わせて、より適合する材料の提案と設置計画を提供できるため、各モリブデンロッドが実際に価格に見合った価値のあるものになります。
交換用ロッドを下げて安定した生産を実行します。{0}これがガラス業界にとってモリブデン ロッドを有効に活用するための正しい方法です。
