目に見えない汚染によって半導体コーティングの歩留まりが制限されるのはなぜですか?超高純度 Mo2 モリブデン プレートが重要なソリューションです。-

Mo2モリブデンプレートはこの問題を根本から解決します。その化学組成、Mo は 99. 95% 以上であり、不純物含有量は極めて低いレベルに厳密に管理されており、真空下での蒸気圧はほとんど無視できます。つまり、炉の温度が 1800 度を超えて洗浄されたとしても、他の材料のように「密かに汚染」されることはなく、コーティング キャビティ全体が実験室レベルで清浄であることが保証されます。

私たちがサービスを提供している太陽電池薄膜と集積回路を製造する顧客を例に挙げます。以前はスパッタリングターゲット基板として通常の耐熱プレートを使用していたため、粒子汚染により各バッチの膜層の 8 ～ 12% が無駄になっていました。当社の Mo2 モリブデンプレートに交換後、3 か月連続運転したところ、汚染粒子の密度は元の 1/5 に直接低下し、歩留まりは 11% 着実に向上しました。さらに誇張されているのは、基板自体がガスを放出しないため、ターゲットの利用率も高く、スパッタリングプロセスがより安定し、1回のコーティング時間を7％短縮できることです。 1 年後、廃棄されたシートによって節約されるコストだけでも、モリブデン プレート自体への投資をはるかに上回ります。

なぜ純度が高いとこれほど大きな差が生じるのでしょうか？半導体コーティングには原子純度に対する非常に高い要件があり、10√程度の不純物は短絡、漏れ、または光学性能の低下を引き起こす可能性があります。 Mo2モリブデンプレートは純粋であるだけでなく、高温での蒸気圧が非常に低いです。制御可能な厚さ公差 (± 0.05 mm ～) と平坦度 (0.5 mm/m 以下) により、イオン源コンポーネントまたはターゲット基板に加工した後、取り付け精度が高く、熱場が均一で、キャビティの清掃のために装置を停止する必要がほとんどありません。

もちろん、高純度は半導体分野における Mo2 モリブデン プレートの「キラー機能」の 1 つにすぎません。融点は2623度で、2000度でも高い強度を維持でき、熱係数は5×10→→/度と低いため、ホットゾーンの構造部品は長期間変形しません。多くの装置メーカーからのフィードバックによると、Mo2 モリブデンプレートを交換した後、炉のメンテナンスサイクルが当初の 3 か月から 8 ～ 10 か月に延長され、稼働率がより高いレベルに直接向上しました。

弊社の倉庫には厚さ 0.5 mm ～ 50 mm の Mo2 モリブデン プレートが年間を通じて在庫されており、表面は冷間圧延で光沢を持たせたもの（精密機械加工に適しています）、または熱間圧延で黒色（耐酸化性に優れたもの）-にすることができます。最低注文量はたったの10kgです。モデルを取得し、テストのためにインストールに戻ります。 1 つまたは 2 つの炉を稼働させれば、違いがわかるでしょう。直径、公差、サイズ、図面通りの特注加工まで対応しており、OEM・OEMも問題ありません。

半導体コーティングの目に見えない汚染、歩留まりの変動、装置のメンテナンスなどの古い問題にまだ悩まされているのであれば、最も見落とされがちだが最も致命的な点である「材料の純度」に目を向けたほうが良いでしょう。 Mo2モリブデンプレートは単にプレートを置き換えるのではなく、成膜プロセス全体の安定性を直接的に高いレベルに引き上げます。

貴社のコーティング装置の図面に従って Mo2 モリブデン基板をカスタマイズする必要がありますか?それとも、現場で検証してもらうために、最初に 10kg のサンプルを送りますか?お気軽にお問い合わせください。小さなバッチで迅速に納品し、最初にテストしてから購入するため、リスクはありません。これを実際に使用している半導体装置工場は、ハイエンドのフィルム製造において、適切な「汚染ゼロ」のモリブデン プレートを選択することが、歩留まりと利益を完全に安定させるための最後のステップであることが多いことを理解しています。-